为什么精益方法有利于线圈和电子产品生产

任何了解精益生产方式的人都可能熟悉精益生产的好处。但精益究竟是什么？如何利用精益加快业务流程？请了解KUK作为线圈和电子产品的领先制造商所采用的精益管理方法。

1.什么是精益管理？

无论是线圈、电子产品还是其他产品的生产：都应减少浪费。这不仅仅意味着减少不良部件。同样重要的是，要有良好的整合流程，尽可能减少闲置时间，以及不能为客户创造附加值的不必要的工作步骤。一言以蔽之，精益生产能创造出卓越的线圈，并能一而再、再而三地做到这一点。

2.精益是如何工作的？

精益生产始终遵循相同的原则，就像在道路上，红灯信号随时随地都意味着 "停止"。这使得制造商能够低库存、无浪费、快速地生产出客户当前需要的产品。与其他制造业一样，线圈制造业也可以采用不同的方法。由于精益生产方法多种多样，因此很难对其进行全面概述。但可以肯定的是，最著名的方法有以下几种：

• 5S
• 看板
• 精益冲刺
• Gemba
• 六西格玛标准
• OEE

无论公司选择哪种方法，也无论哪种方法在供应链中最为普遍：经过精益培训的员工了解精益的原则和方法。这可以提高效率，减少协调的需要。

3.精益在KUK公司的应用

在线圈和电子产品制造商 KUK 集团，精益生产是重中之重。目前主要采用以下方法：

• 5S:5 "S "代表整理、整顿、清扫、清洁和保持。作为一家制造企业，KUK主要关注的是工作场所的标准化，例如，初步产品总是放在同一个地方，工具箱或废料箱到处都是同样的颜色。这不仅消除了错误的根源，也避免了因寻找或重建而损失的时间。
• 看板：这主要涉及物料流。例如，对于维持绕线机运转的所有部件，都定义了一个较低的阈值，当达到该阈值时，会自动触发重新订购。
• Gemba：我们的生产经理每天都会巡视所有部门，直接在员工的工作场所找出当前问题的原因，并以尊重的态度共同寻找解决方案。
• 8D 是一种解决问题的方法，也是汽车供应链的标准。流程越标准化，在复杂的环境（供应商、KUK）和环境（客户、利益相关者）中就越容易被理解。这一点在紧密同步的汽车供应链中尤为明显。 对于作为汽车行业老牌供应商的KUK来说，8D 具有非常重要的意义。
• OEE 是一个关键数字，用一个数字代表生产率、效率和质量。所有工厂都通过这一关键数字进行监控。通过对这一数据的分析，可以直接得出优化措施。

4.客户如何从KUK这样的精益线圈和电子产品供应商中获益？

线圈和电子产品供应商在技术、物流和商业方面都采用了精益方法，客户将从中受益。优化的价值链使货物能够及时交付，并符合约定的质量要求。浪费的减少和效率的提高降低了制造成本，使供应商能够提供公平、有竞争力的全球市场价格，这对客户和供应链上的所有其他利益相关者都有利。