自承式线圈。关于自粘线制成的线圈的事实

自承式线圈是由涂有热塑层的线材制成的线圈--粘合漆。自粘漆包线这个词已经表明了这一点。这种线在绕线过程中被粘合，使线圈具有必要的稳定性，不需要任何其他辅助工具，特别是在空气线圈的情况下。在某些情况下，使用自粘漆包线可以提供比盘管线圈更多的优势，因为不需要线圈成型器以及胶布或涂漆步骤。

线圈有很多类型，即使是有经验的工程师有时也不知道存在哪些类型的线圈，哪些线圈适合哪些应用。在一个新的系列中，科双提供了一个关于线圈生产的最重要信息的概述。

让我们从自粘性线圈开始，有时也称为自承式线圈。这到底是怎么回事？自粘线圈是用自粘线绕制的线圈。自粘漆包线（或可粘合的电磁线），是一种在通常的绝缘层上有额外涂层的线。通过在粘合过程中激活自粘漆，可以使相邻的绕组相互连接。烘烤漆的激活可以通过加热，在某些情况下通过溶剂或两者的结合来完成。

缠绕式自粘线圈的横截面（浅灰色=绝缘层，深灰色=粘合珐琅层）。图片来源: 益利素勒

自粘漆包线的优点

使用自粘线为客户提供了几个优势。

• 不需要线圈成型器
• 固定时不需要胶布或浸渍清漆
• 制造过程中的处理较少
• 对环境影响小
• 使得特殊形状的气芯线圈成为可能
• 即使有冲击和振动，也能保持形状稳定
• 缩短了总体周期时间

这是你作为工程师必须考虑的自粘线圈的问题

作为绝缘层的补充，粘接剂会占用额外的空间，在计算你的螺线管时必须考虑到这一点。尽管粘合胶可以添加到任何传统的绝缘层中，但应考虑到粘合剂的再软化温度。根据粘合工艺和线圈类型，它还会限制线圈体或其他材料的耐温性。

自粘性线圈的接触

自粘性线圈通常是空心线圈，因此在制造时带有自由引线。两端只是被镀上锡，以便进一步加工。这通常涉及一个焊接过程，例如焊接到印刷电路板上。对于细线，也可以采用热粘合工艺。根据粘合层的耐温性，末端导线的镀锡可以直接进行，即不需要剥离粘合和绝缘漆。耐高温的可粘合的电磁线可以通过机械、盐浴中的化学方法或激光进行剥离。

 在非常罕见的情况下，自粘线被缠绕在线圈骨架上，接触情况在很大程度上取决于各自线圈骨架的特性。KUK可以为您的自粘线圈的设计提供建议。

自粘性线圈的极限是什么？

从线圈制造商的角度来看，在自粘性线圈的生产中，许多事情是可能的。无数的特殊形状，如整个线圈的弯曲，弯曲的末端或圆锥形的路线都可以实现。在线材方面，也可以实现不同的截面（平线、边线）。特别节省空间的是像阿尔法线圈（KUK专利线圈）那样的自支撑线圈，其起点和终点在外径上。圆柱形符合标准设计，通常需要最少的制造工作，因此在成本方面具有优势。对于开发阶段，必须要有最必要的规格，以便在与线圈制造商的共同工程中迅速澄清任何权衡。

自粘性线圈的劣势

自粘性空气线圈的缺点是与自由引线有关，这妨碍了后续的自动化加工。由于线圈骨架的成本或相关模具的投资，这种情况只在系列规模约为10,000件或更多时才发挥作用。在这种情况下，必须在空间要求、线圈骨架模具的投资和因更高的自动化程度而缩短的周期时间之间做出权衡。10,000件的限制应被看作是一个经验法则；它最终取决于个别项目的要求。例如，根据所需的线圈形状，生产更高的系列尺寸作为自粘性线圈可能是有意义的。另一方面，3D打印在线圈骨架的生产中越来越多地开辟了新的可能性，这使得这种选择对于较小的系列也是可以想象的。

粘合过程：生产自粘线圈的四种常见方法

1. 热风粘合

绕线过程中的热风烘烤的优点是不需要进行下游的粘合工艺。热风粘合具有成本效益，主要用于直径低于0.200毫米的线。

2. 烘烤箱粘合

线圈绕好后，装置在烘箱中加热，使烤漆熔化，并将相邻的线匝粘合在一起。

3. 电阻结合

除了通过电流流经形成的线圈产生热量外，电阻粘合与烘箱粘合类似。时间、电压和安培数取决于应用。

4. 溶剂结合

一些粘合漆可以通过在绕线过程中或之后使用某些溶剂而被激活。溶剂可以在绕线过程中通过灯芯涂在电线上，或者在绕线后将完成的线圈浸入溶剂浴中。在这两种情况下，都应再次加热装置，以去除剩余的溶剂，完成线圈的粘合。

自粘线圈的应用

当应用中空间有限而又无法装上线轴时，自粘线圈就很实用。另一方面，在有些情况下，将可粘合的电磁线缠绕在骨架上也是很有用的。自粘性线圈也有助于使绕组尽可能地接近电路中的金属，这使其具有更大的磁性。

除其他外，自粘线圈被用于医疗技术或军事领域的应用，在这些领域中，必须在尽可能小的空间内使用尽可能多的铜，以提高线性马达的性能。此外，烤漆线圈在传感器、电机的驱动线圈、RFID应用、磁力锁以及音频和频率隔离电路中都有应用。自承式线圈也被广泛用于高频调谐、干扰抑制和高饱和度变频器扼流圈。

哪种自粘性漆包线和粘合方法适合您的应用？

 自粘线可以通过其涂层的化学基础来区分，但主要是通过其热和技术性能以及首选的粘合工艺来区分。KUK或像Elektrisola这样的电线制造商可以在这方面提供个别建议。

总结

是否使用自粘线圈的决定取决于项目；对于许多线圈来说，这一决定可能会受到完成部件所需空间和所需数量的影响。选择自粘线圈通常会使成本降低，并缩短小批量的加工时间；

• 消除了多个工艺步骤，节省了干燥时间，从而可以更快地整合到生产线上。
• 取消了几个工艺步骤，消除了干燥时间，从而可以更快地融入生产线。
• 消除了某些挥发性有机化合物（VOC）的使用、储存和处置。

另一方面，对于数量较大的需求，必须考虑到由于自由引线而产生的额外的装配工作。作为一个经验法则，这适用于大约10,000个或更多数量的空心线圈的数量。

上述分析是一般结论，对每个项目来说都不是确定的。最好的办法是与科双集团这样的定制线圈制造商讨论规格和要求。您可能有一个设计或特定的应用，需要一个自粘线圈或自支撑性线圈来实现所需的形状或实现小的外形尺寸。科双很乐意为您提供建议。

相关来源。
Elektrisola
Furukawa